注塑知识
2021/1/8 19:30:12
目前位置: 首页 / 注塑知识

关于模具收缩率

发布日期:2021-01-08 浏览次数:74

        根据热胀冷缩的原理,物质受热体积会膨胀,冷却后体积收缩,我们的塑胶材料亦不例外。这就会带来一个问题,注塑出来的塑胶产品会跟生产使用的模具型腔之间存在尺寸差异,我们把这个差异比值称为收缩率。为了让做好的产品尺寸合格,模具厂会在注塑模具设计时用产品合格尺寸乘一个放大系数,这个预留补偿收缩的系数就时模具收缩率,也称模具缩水率。

        不同的材质有不同的收缩率数据,相同材质不同型号的材料也可能会有不一样的收缩率,一个型号的材料,在不同产品上也可能会体现不一样的收缩率,因为产品的结构/壁厚/进胶方式不一样。收缩率差异较小时,可以使用注塑工艺:模温/料温/射速/保压压力/保压时间等补偿;但差异太大的时候,就不是工艺能补偿的了。

        现在,我们知道收缩率跟材料/模具/工艺相关,其中材料/工艺是随时可以变的,但模具开好后就很难再改变,所以开模前的模具收缩率数据的确认就非常重要。

        一般,材料收缩率数据可以在物性表上查到,不同厚度会有不同的收缩率数据,流动方向和垂直方向也会有不一样的收缩率数据。而且,物性表上给出的收缩率数据大多是一个范围参考,具体开模时取什么样的数值,需要模具厂根据经验选择。

        前边说过,因为不一样的产品结构/壁厚/进胶方式,收缩率也会不一样;而每个客户的产品都很难相同,复杂的情况导致原料厂没办法给出准确的收缩率,只能给一个参考范围。为了避免后续的纠纷,当客户问我们材料的收缩率时,我们最好也是提供原厂数据;如果客户一定要具体数据,可以让客户买点样料用相同类型模具先验证一下。