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注塑知识
2021/1/20 19:21:25
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塑料改性的方法及生产流程
塑料改性是指通过物理的、化学的或二者兼具的办法使塑料材料的性能向人们所预期的方向发生变化，或者使成本显著降低，或者使某些性能得以改善，或者赋予了塑料材料全新的功能。改性的过程可以在合成树脂聚合的过程中发生，即化学改性，如共聚、接枝、交联等，也可以在合成树脂被加工的过程中进行，即物理改性，如填充、共混、增强等。
经过改性的塑料材料统称“改性塑料”，塑料改性的方法大致有以下类型：
1、增强：通过加入玻璃纤维、碳纤维、云母粉等纤维状或片状填料来达到增加材料刚性及强度的目的，如电动工具中使用的玻璃纤维增强尼龙等。
2、增韧：通过在塑料中加入橡胶、热塑性弹性体等其它物质来达到提高其韧性/冲击强度的目的，如汽车、家电及工业用途中常见的增韧聚丙烯等。
3、共混：将两种或多种不完全相容的聚合物材料均匀地混合成宏观相容、微观分相的混合物，以满足对物理机械性能、光学性能、加工性能等方面的某些要求的方法。
4、合金：与共混相似，但组分间相容性好，容易形成均相体系，并且可获得单一组分所无法达到的某些性能，如PC/abs合金，或PS改性PPO等。
5、填充：通过在塑料中加入填料来达到改善物理机械性能或降低成本的目的。
6、其它改性：如利用导电性填料来降低塑料的电阻率;添加抗氧化剂/光稳定剂来改善材料的耐候性;加入颜料/染料来改变材料的颜色、加入内/外润滑剂使材料的加工性能得到改善、使用成核剂改变半结晶性塑料的结晶特性来改善其机械性能及光学性能等等。
除了上述物理塑料改性方法外，还有利用化学反应对塑料进行改性，使之获得特定性能的方法，如马来酸酐接枝聚烯烃、聚乙烯的交联、纺织行业中利用过氧化物来使树脂降解以改善流动性/成纤性能等。
塑料改性生产流程主要包括：混料工序、挤出工序、包装。
1、混料。
混料六检：开单、领料、清机、分料、摆料、混料。
清机：分A、B、C、D四个等级，其中A等级最高（表面光滑）
分料：确保相关原料不会在操作中搞错。
混料：一般混料的顺序为：料粒粉体，色粉。
2、喂料。通过电脑控制，根据重量变化，控制下料。确保物料比例的精确性，减少物料的分层。
3、螺杆塑化、挤出、拉条。
4、水冷（水槽）。对从挤出机挤出来的塑料条进行降温，冷却。
5、风干（打水机，风刀）。除去塑料条上的水分，进行干燥。
6、切粒。一般切出的粒子大小为3mm*3mm PVC材料标准：GB/T8815-2002
7、过筛（振动筛）。对切出来的粒子进行筛选，对粒子的大小进行控制。
8、过磁（磁性过滤器）。把带铁杂质的粒子吸出。
9、现场检验。主要是外观控制，检测粒子的颜色是否达到标准以及是否统一。
10、混合（双锥回转混合机）。确保改性塑料粒子的颜色、性能均匀。
11、包装（全电子定量包装机）。
12、入库。
