CMF是Color-Material-Finishing的缩写，也就是颜色、材料、表面处理的概括。即Color、Material、Finish三者的有机结合，是工业设计中将色彩、材质和工艺作为设计元素的一种方法。我们常用的产品表面处理工艺有：IMD、OMD、喷涂、PVD、电镀、NCVM、印刷、镭雕、咬花、PPVD退镀、电泳、蚀刻、喷砂、轧光等。表面处理的目的是为了满足产品的耐腐蚀性，耐磨性，装饰性或其他特殊功能要求。

        1、表面处理工艺——IMD

        IMD即In-Mold Decoration（模内装饰技术），亦称免涂装技术，是将已印刷好图案的膜片放入金属模具内，将成形用的树脂注入金属模内与膜片接合，使印刷有图案的膜片与树脂形成一体而固化成成品的一种成形方法。表面硬化透明薄膜，中间印刷图案层，背面注塑层，油墨中间，可使产品耐摩擦，防止表面被刮花，并可长期保持颜色的鲜明不易褪色。

        工艺特点：IMD技术能简化生产步骤和减少拆装部件。IMD产品具有表面耐腐蚀、耐磨、不脱落、色彩鲜艳、颜色图案可随时更换、表面装饰效果极佳等优点，广泛应用于汽车、家电、消费电子、医疗电子等领域。是一种极有效又节省成本的加工工艺。

         2、表面处理工艺——OMD

        OMD即Out-Mold Decoration（模外装饰工艺），是IMD的延伸。是一种结合印刷、纹理结构及金属化特性之3D表面装饰技术。外观可实现仿金属拉丝、仿原生木纹、皮革、喷涂、石纹等效果。可完成立体、高度较大的3D曲面产品形态。

        工艺特点：基材材质不受限制，可以是金属或者塑料，可实现3D造型，可实现包裹内部结构（倒拔模）较小产品一次性多个加工。但是，设备投资较高，不能实现复杂3D造型。

        3、表面处理工艺——喷涂

        喷涂：利用喷枪等喷射工具把涂料雾化后，喷射在被涂工件上的涂装方法。通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面。

         4、表面处理工艺——PVD

        PVD ：即物理气相沉积（Physical Vapor Deposition），是指在真空条件下，采用低电压、大电流的电弧放电技术。利用气体放电使靶材蒸发并使被蒸发物质与气体都发生电离，利用电场的加速作用，使被蒸发物质及其反应产物沉积在工件上。

        5、表面处理工艺——电镀

        电镀：使塑料以较高成品率及较低成本获得金属效果表面。与PVD相似，PVD是物理原理，电镀是化学镀，主要分为真空电镀和水电镀。

         6、表面处理工艺——NCVM

        NCVM（Non-Conductive vacuum Metalize）：又称不连续镀膜技术或不导电电镀技术，是采用镀出金属及绝缘化合物等薄膜，利用各不连续之特性，得到最终外观既有金属质感且不影响到无线通讯传输之效果。

        工艺特点：所制产品不导电，可以通过高压电表几万伏特的高压测试，不导通或不被击穿。所制产品表面具有金属质感的同时可实现半透明化控制。

        7、表面处理工艺——印刷

        印刷：是通过移印、网印、转印等方法将所需图案印制在塑胶件表面的一种工艺。

        移印：属于特种印刷方式之一。采用钢（或者铜、热塑性塑料）凹版，利用硅橡胶材料制成的曲面移印头，将凹版上的油墨蘸到移印头的表面，然后往需要的对象表面压一下就能够印出文字、图案等。承印物为不规则的异形表面（如仪器、电气零件、玩具等）。

        丝网印刷：孔版印刷术中的一种主要印刷方法。印版呈网状，印刷时印版上的油墨在刮墨板的挤压下，从版面通孔部分漏印至承印物上。通常丝网由尼龙、聚醋、丝绸或金属网制作而成。

        水转印：是利用水压将带彩色图案的转印纸/塑料膜进行高分子水解的一种印刷。工艺流程包括水转印花纸的制作、花纸浸泡、图案转贴、干燥、成品。

        热转印：其原理是将数位图案透过印表机以特制转印墨水印在转印专用纸上，再以专用转印机，高温高压地将图案精准的转印到商品表面，完成商品印制。广泛应用于电器、日用品、建材装饰等。

        烫印：又称烫金，是热转印的一种特殊扩展应用。将金属印版加热，锡箔置于印刷品上压印出金色文字或图案。是利用热压转移的原理，将电化铝中的铝层转印到承印物表面以形成特殊的金属效果。烫金与常规热转印的最大区别就是烫金箔，烫金箔比转印膜多了一道电化铝（镀铝）工艺，因此烫金产品的外观有强烈的金属质感。烫金的应用极其广泛，包装、纸品、化妆品、文具及玩具行业等都能见其身影。

        8、表面处理工艺——镭雕

        镭雕：也叫激光雕刻或者激光打标，是一种用光学原理进行表面处理的工艺。利用镭射（laser）光束在物质表面或是透明物质内部雕刻出永久的印记。镭雕技术与传统的机械雕刻、化学腐蚀、丝网印刷、油墨打印等方式相比，具有运行成本低、灵活性高、控制精确、操作简便、标记永久等突出特点。

         9、表面处理工艺——咬花

        咬花：是通过化学渗透作用，在金属制品表面造成各种各样的图案，例如：条纹、图像、木纹、皮纹及绸缎等，还包括喷沙程序，就是直接将玻璃砂喷射到金属制品的表面。

        10、表面处理工艺——PPVD退镀

        真空蒸发镀膜后采用菲林曝光的方式来保护需保留的镀层部分，然后用退镀液将部分镀层去掉，保留的镀层会形成不同的镀层图案。该工艺一般用于大平面电池盖。

        11、表面处理工艺——电泳

         电泳：带电颗粒在电场作用下，向着其典型相反的电极移动，称为电泳。

        12、表面处理工艺——蚀刻

        蚀刻：是将材料使用化学反应或物理撞击作用而移除的技术。通常蚀刻也称光化学蚀刻，指通过曝光制版、显影后，将要蚀刻区域的保护膜去除，在蚀刻时接触化学溶液，达到溶解腐蚀的作用，形成凹凸或者镂空成型的效果。

        13、表面处理工艺——喷砂

        喷砂：是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海砂）高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化。由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。

        14、表面处理工艺——轧光

        轧光：又称压光。重革整理的最后一道工序。利用纤维在混热条件下的可塑性将织物表面轧平或轧出平行的细密斜线，以增进织物光泽的整理过程。材料被送入之后，加热并熔化，然后成形为片或膜，然后冷却并卷起。最常用压延材料是聚氯乙烯。