注塑知识
2023/8/21 17:10:08
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透明塑料注塑问题

发布日期:2023-08-21 浏览次数:941

        透明塑料由于透光率要高,必然要求塑料制品表面质量要求严格,不能有任何斑纹、气孔、泛白。雾晕、黑点、变色、光泽不佳等缺陷,因而在整个注塑过程对原料、设备、模具、甚至产品的设计,都要十分注意和提出严格甚至特殊的要求。

        其次由于透明塑料多为熔点高、流动性差,因此为保证产品的表面质量,往往要在机筒温度、注射压力、注射速度等工艺参数作细微调整,使注塑料时既能充满模,又不会产生内应力而引起产品变形和开裂。

 

        透明塑料注塑过程中应注意常见问题

        1、干燥

        原料的准备与干燥由于在塑料中含有任何一点杂质,都可能影响产品的透明度,因此储存、运输、加料过程中,必须注意密封,保证原料干净。特别是原料中含有水分,加热后会引起原料变质,所以一定要干燥,并在注塑时,加料必须使用干燥料斗。还要注意一点的是干燥过程中,输入的空气最好应经过滤、除湿,以便保证不会污染原料。

 

        2、机筒、螺杆及其附件的清洁

        为防止原料污染和在螺杆及附件凹陷处存有旧料或杂质,特别热稳定性差的树脂存在,因此在使用前、停机后都应用螺杆清洗剂清洗干净各件,使其不得粘有杂质,当没有螺杆清洗剂时,可用PE、PS等树脂清洗螺杆。当临时停机时,为防止原料在高温下停留时间长,引起解降,应将干燥机和机筒温度降低,如PC、PMMA等机筒温度都要降至160℃以下。(料斗温度对于PC应降至100℃以下)

 

        3、模具设计(包括产品的设计)

        ◆壁厚应尽量均匀一致,脱模斜度要足够大;

        ◆过渡部分应逐步。圆滑过渡,防止有尖角。锐边产生,特别是PC产品一定不要有缺口;

        ◆浇口。流道尽可能宽大、粗短,且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置,必要时应加冷料井;

        ◆模具表面应光洁,粗糙度低(最好低于0.8);

        ◆排气孔。槽必须足够,以及时排出空气和熔体中的气体;

        ◆除PET外,壁厚不要太薄,一般不得小于1mm。

 

        4、注塑工艺(包括注塑机的要求) 

        ◆应选用专用螺杆、带单独温控射咀的注塑机;

        ◆注射温度。在塑料树脂不分解的前提下,宜用较高注射温度;

        ◆注射压力。一般较高,以克服熔料粘度大的缺陷,但压力太高会产生内应力造成脱模因难和变形;

        ◆注射速度。在满足充模的情况下,一般宜低,最好能采用慢-快-慢多级注射;

        ◆保压时间和成型周期。在满足产品充模,不产生凹陷、气泡的情况下;宜尽量短,以尽量减少熔料在机筒停留时间;

        ◆螺杆转速和背压。在满足塑化质量的前提下,应尽量低,防止产生解降的可能;

        ◆模具温度。制品的冷却好坏,对质量影响极大,所以模温一定要能精确控制其过程,有可能的话,模温宜高一些好。

 

        5、其他方面的问题

        由于为要防上表面质量恶化,一般注塑时尽量少用脱模剂;当用回用料时不得大于20%。对于除PET外,制品都应进行后处理,以消除内应力,PMMA应在70-80℃热风循环干燥4小时; PC应在清洁空气、甘油。液体石蜡等加热110-135℃,时间按产品而定,最高需要10多小时。而PET必须经过双向拉伸的工序,才能得到良好机械性能。

 

        透明塑料件的常见缺陷和解决办法

        1、银纹

        由充模和冷凝过程中,内应力各向异性影响,垂直方向产生的应力,使树脂发生流动上取向,而和非流动取向产生折光率不同而生闪光丝纹,当其扩展后,可能使产品出现裂纹。除了在注塑工艺和模具上注意外,最好产品作退火处理。如PC料可加热到160℃以上保持3-5分钟,再自然冷却即可。

 

        2、气泡

        主于树脂内的水气和其他气体排不出去,(在模具冷凝过程中)或因充模不足,冷凝表面又过快冷凝而形成真空泡。

 

        3、表面光泽差

        主于模具粗糙度大,另一方面冷凝过早,使树脂不能复印模具表面的状态,所有这些都使其表面产生微小凹凸不平,而使产品失去光泽。

 

        4、震纹

        是指从直浇口为中心形成的密集波纹,因熔体粘度过大,前端料已在型腔冷凝,后来料又冲破此冷凝面,而使表面出现震纹。

 

        5、泛白雾晕

        主要由于在空气中灰尘落入原料之中或原料含水量太大而引起的。

 

        6、白烟黑点

        主要由于塑料在机筒内,因局部过热而使机筒树脂产生分解或变质而形成的。

 

        由于塑料具有重量轻、韧性好、成型易。成本低等优点,因此在现代业和日用产品中,越来越多用塑料代替玻璃,特别应用于光学仪器和包装工业方面,发展尤为迅速。但是由于要求其透明性要好,耐磨性要高,抗冲击韧性要好,因此对塑料的成份,注塑整个过程的工艺,设备、模具等,都要做出大量工作,以保证这些透明塑料用于代替玻璃的塑料,表面质量良好,从而达到使用的要求。