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注塑知识
2014/6/6 18:22:04
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注塑知识
2014/6/6 18:22:04
注塑知识大解析
发布日期：2014-06-06
浏览次数：9874
注塑知识大解析
制品凹痕:
一模腔胶料不足,引起收缩
1填充入料不足或加料不够,增加加料或开大下料口闸板
2浇口位置不当或浇口不对称.限制熔胶全部流入直浇道浇口,不流入其他浇口
3分流道、浇口不足或太小,增多分流道或增大浇口尺寸
4制品壁厚戎壁薄不均匀,在厚壁处的背部容易出现凹痕.对工模模具进行修改或增加注射压力
二工艺技术参数调节不当
1射胶压力小,射胶速度慢
2射肢时间短
3保压时间短
4冷却时间短
三塑料过热
1料过热,熔胶筒温太高
2模具温度过高
3模具局部过热或脱模时过热
四料温太低或塑化不良,使熔融料流动不良
成品不满
1物料在料斗中架桥使加料不足
2注射量不够,塑化能力不足以及余料不足.减小注射量来保持固定料量进入以及增强塑化能力
3分流道不足或浇口小.加多分流道或扩大浇口尺寸
4流入多型腔工模的熔胶流态不能适当平衡.
5模腔熔胶量大过注塑机的射胶量
6模具浇注系统流动阻力大,进料口位置不出,截面小形式不良,流程长而且曲折.
7空气不能排出模腔
8塑料含水分、挥发物多、溶融料中充气多
9射嘴温度低,料筒温度低,造成堵塞.或射嘴孔太小
10注射压力小、速度慢
11射胶时间短
12保压时间短
13料流动性太差,产生飞边溢料过多,校正温度,防止溢料
14模具温度太低冷却太快
15脱模剂使用过多;型腔有水分等
16制品壁太薄,形态复杂并面积大,降复杂度
一模腔胶料不足,引起收缩
1填充入料不足或加料不够,增加加料或开大下料口闸板
2浇口位置不当或浇口不对称.限制熔胶全部流入直浇道浇口,不流入其他浇口
3分流道、浇口不足或太小,增多分流道或增大浇口尺寸
4制品壁厚戎壁薄不均匀,在厚壁处的背部容易出现凹痕.对工模模具进行修改或增加注射压力
二工艺技术参数调节不当
1射胶压力小,射胶速度慢
2射肢时间短
3保压时间短
4冷却时间短
三塑料过热
1料过热,熔胶筒温太高
2模具温度过高
3模具局部过热或脱模时过热
四料温太低或塑化不良,使熔融料流动不良
成品不满
1物料在料斗中架桥使加料不足
2注射量不够,塑化能力不足以及余料不足.减小注射量来保持固定料量进入以及增强塑化能力
3分流道不足或浇口小.加多分流道或扩大浇口尺寸
4流入多型腔工模的熔胶流态不能适当平衡.
5模腔熔胶量大过注塑机的射胶量
6模具浇注系统流动阻力大,进料口位置不出,截面小形式不良,流程长而且曲折.
7空气不能排出模腔
8塑料含水分、挥发物多、溶融料中充气多
9射嘴温度低,料筒温度低,造成堵塞.或射嘴孔太小
10注射压力小、速度慢
11射胶时间短
12保压时间短
13料流动性太差,产生飞边溢料过多,校正温度,防止溢料
14模具温度太低冷却太快
15脱模剂使用过多;型腔有水分等
16制品壁太薄,形态复杂并面积大,降复杂度
制品披锋
2模具安装不正确或单向受力
3注塑机模板不平或拉杆变形
4模具平行不良或模边有阻碍
5模具分型面密合不良,型腔或型芯偏移或滑动零件的间隙过大
6料流动性太大料量又太大
7型腔料温高,模温过高.控制加热熔胶筒及模温
8注射压力过大,注射速度过快
9锁模力不恒定或不均匀
熔接不良
1浇口系统不当,浇口小,分流道小,流程长,流料阻力大,料温下降快.改进浇口或分流道,减小流程及阻力,保持料温
2料温太低或模温太低
3流动性差,有冷料掺入,冷却快
4模具内有水分或润滑剂,熔融料充气过多,脱模剂过多
5注射压力太小或注射速度慢
6制品形态不良,壁厚薄不均匀,使熔融料在簿处汇合,改善制品形态或加注塑成型周期时间
7模具冷却系统不当或排气不良
8塑料内掺有不相溶的料、油质或脱模剂不当
制品裂纹
1塑料有污染、干燥不良或挥发物
2塑料及回料混合比例大,使塑料收缩方向性过大或填料分布不均
3不适当的脱模设计,制品壁薄,脱模斜度小,有尖角及缺口,容易产生应力集中
4顶针或环位不当,或成型条件不当,应力过大,顶出不良
5工模温度太低或温度不均
6注射压力太低,速度太慢
7射胶时间或保压时间太短
8冷却时间过长或过短
9制品脱模后或后处理冷却不均匀,或脱模剂使用不当
制品变形
1塑化不均,充填过量或不足
2浇口位置不当,不对称或数量不够
3模具强度不够,易变形,精度不够,有磨损,定位或顶出不当
4料温太低,模温太低,射嘴孔径小,注射压力、速度高时切应力大
5脱模系统设计不良或安装不好,使脱模受力不均
6料温高,模温高,填充过分,保压补缩过大,射胶压力高时残余应力过大.降低熔胶筒温度,减小射胶压力及保压补缩
7制品厚薄不均,参数不当,冷却及收缩不均.检查模具受热是否均匀,或修改模具厚薄或调节参数
8冷却时间太短使脱模变形,或后处理不当及保存不当
9模具温度不均,冷却不均,对壁厚冷却慢,薄冷却快.调节模具冷却系统
制品银纹
1塑料配料不当或料粒不均
2料水分高,有低挥发物掺入.生产前进行干燥
3混入少量空气,降低熔胶筒后段温度或增加前段温度
4熔胶在模腔内流动不连续,调浇口对称,确定浇口位置或保持模温均匀
5模具表面水分、润滑油、脱模剂过多或使用不当
6模具排气不良、熔融料薄壁流入厚壁膨胀,挥发物汽化与模具表面接触液化生成银丝.改进模具.严格料比例和减少污染料
7模具温度低,注射压力小,注射速度慢,熔融料填充慢、冷却快,形成白色或银白色反光层,增加模温、射胶压力和速度,延长冷却时间和注塑成型周期时间
8射胶时间太短
9保压时间太短
10塑料温度高或背压太高,由射嘴开始,减少熔胶筒温度,或降低螺杆转速徒螺杆背压减少
11料筒或射嘴有障碍物或毛剌影响,检查料筒和射嘴,浇注系统是否太粗糙,改进和提高
制品变色
1料和颜料中混入杂物
2料和颜料污染或降解、分解.料要干燥,设备要干净
3颜料质量不好或使用时搅拌不均匀
4料筒射嘴温度高,使胶料烧焦变色
5注射压力速度过高,使添加剂着色剂分解
6模具表面有水分油污使用脱模剂过量
7纤维填料分布不均,制与溶剂接触树脂溶失,使纤维裸露.合理设置参数,合理用谵剂
8熔胶筒中有障碍物促进物料降解.消除障碍物,对换料要严格或使用过渡换料
制品表面波纹
1浇口小.导致胶料在模腔内有喷射现象.修改浇口或降低射胶压力
2流道曲折,狭窄,光洁度差,供应料不足
3制品切面厚薄不均,面积大,形状复杂,设计制品使切面厚薄一致,或去掉制品上突盘和凸起的线条
4模具冷却不当或工模温度低
5料、模或射嘴温度低
6注射压力速度太小
制品粗糙
1模具粗糙
2料含水分或挥发物过多或料与颜料分解变质
3供料不足,塑化不良或流动性差
4模具壁有水或油污
5脱模剂过量或选用不当
6料在模内与壁没完全接触.加射胶压力、提高模温、加料
7注射压力低速度慢
8脱模斜度小,脱模不良或制品表面硬度低易划伤磨损.修改模具,合理选用顶针参数.细心拿出
9料大小不均,或混有不相溶料,产生色泽不均、银丝
制品气泡
1料潮湿有水分、溶剂或易挥发物
2料太细.不均或背压小.料筒后端温度高或加料混入空气或回流翻料设置好各区温度防止空气介入
3模腔填料不足或浇口、流道太小
4注射压力速度太低
5注射时间太短
6模温低或温度不均,射嘴温度太高
制品粘模
1浇口尺寸太大或型腔脱模斜度太小
2脱模结构不合理或工模内有倒扣
3工模内壁光洁度不够或有凹痕划伤
4料温过高或注射压力过大
5注射时间太长
6冷却时间太短
7模内制品表面未冷却硬化或模温太高
8射嘴温度低,射嘴与浇口套弧度不吻合或吻合不良
9射嘴有杂质或浇口套孔比射嘴孔小
浇口粘模
1浇口锥度不够或没用脱模剂
2浇口太大或冷却时间短
3料温高,冷却时间短收缩不良
4工模表面有损伤或凹痕
5射胶压力过大,使制品脱模时没完全顶出,或剩余部分断开模具内的断肢.降低射胶压力和顶针调整.预防断胶
6射胶压力大,复杂型腔的孔被堵塞,形成胶柱引起断针
制品飞边
1料温工模温高
2注射压力大或料流动性太大
3工模两边不对称或锁模力不均
4模板不平或导柱变形.使模具平行度不良
5注射时间长或压力大
6模具有阻碍密合不良,或型腔 、芯部分滑动,零件间隙过大
制品透明度不良
1料含有水分或杂质
2浇口尺寸太小形状不好或位置不好
3模具表面不光洁有水分或油污
4料温低或模温低
5料温高或浇柱系统剪切作用大,塑料分解.降料温防止降解和分解
6熔融料与模具表面接触不良或模具排气不良.调射胶压力速度或检查排气
7润滑剂不当或过多
8塑化不良,结晶性料冷却不良不均或制品壁厚不均
9注射速度快,压力过低
制品尺寸不稳定
1机器电气、液压不稳定
2工艺参数是否稳定.加料系统;温度控制系统;螺杆转速是否正常.背压及各液压系统是否稳定正常
3注射及射胶后与保压等是否正常(包括设置)生产周期及各动作压力速度参数设置是否合理
4模具强度不足,导柱弯曲或磨损
5锁模不稳定,精度不良,活动零件不稳定,定位不准确
6加料不均,颗粒不均.塑化不良或机器熔胶筒与螺杆磨损
7冷却时间短,脱模后冷却不均
8制品刚性不良,壁厚不均及后处理条件不稳定
9料比例不当,料收缩不稳或结晶性料的结晶度不稳定
制品斑点黑线条
1熔胶筒内壁烧焦,胶块脱落形成小黑点
2空气带来污染或模腔内有空气,导致焦化形成黑点.加料盖上,增加或减熔胶筒及工模温度.降低射胶压力或速度
3产生黑色条纹:
A料筒;螺杆;原料不干净
B料筒内局部过热
C冷胶粒互相摩擦,与熔胶筒壁摩擦时烧焦.用有外润滑剂的料水口料同样加.熔胶筒后端加温
D螺杆偏差,使螺杆与熔胶壁摩擦烧焦料
E射嘴温度过热
F胶料在熔胶筒内高温大滞留时间太长
4产生棕色条纹或黄线等:
a熔胶筒全部或局部过热
b料粘在熔胶筒壁式射嘴上烧焦
c料在熔胶筒内停留时间长
d料筒有死角换螺杆
5注射压力太太速度太快
6熔胶筒或射嘴过热
7螺杆转速太高或背压太低
8浇口位置不当或排气道不良
制品分层脱皮
1料有杂质,或不同料混或同一料不同级混合
2料过冷或有异物
3模温过低或料冷却太怏,或料流动性差
4注射压力小速度慢
5射胶时间过长
6料混合比例不当或塑化不均
制品僵块
1塑料混入杂质或不同牌的料
2注塑机塑化能力不足,注塑机容量接近制品量.换机
3料粒不均或过大塑化不良,调各参数使其塑化
4料温模温太低
5射嘴温度低注射速度小
制品脆弱
1料性能不良或分解降聚或水解,或颜料不良及变质
2塑料潮湿或有水分.烘干
3塑料回用料比例过大或供料不足
4塑料内有杂质及不相溶料或塑化不良
5收缩不均、冷却不良及残余应力等,使内应加大,调整消除应力
6制品设计不良:强度不够、锐角及缺口:修改模具
7注射压力低速度慢
8注射时间短保压时间短
9料温模温射嘴温低
2浇口位置不当,不对称或数量不够
3模具强度不够,易变形,精度不够,有磨损,定位或顶出不当
4料温太低,模温太低,射嘴孔径小,注射压力、速度高时切应力大
5脱模系统设计不良或安装不好,使脱模受力不均
6料温高,模温高,填充过分,保压补缩过大,射胶压力高时残余应力过大.降低熔胶筒温度,减小射胶压力及保压补缩
7制品厚薄不均,参数不当,冷却及收缩不均.检查模具受热是否均匀,或修改模具厚薄或调节参数
8冷却时间太短使脱模变形,或后处理不当及保存不当
9模具温度不均,冷却不均,对壁厚冷却慢,薄冷却快.调节模具冷却系统
制品银纹
1塑料配料不当或料粒不均
2料水分高,有低挥发物掺入.生产前进行干燥
3混入少量空气,降低熔胶筒后段温度或增加前段温度
4熔胶在模腔内流动不连续,调浇口对称,确定浇口位置或保持模温均匀
5模具表面水分、润滑油、脱模剂过多或使用不当
6模具排气不良、熔融料薄壁流入厚壁膨胀,挥发物汽化与模具表面接触液化生成银丝.改进模具.严格料比例和减少污染料
7模具温度低,注射压力小,注射速度慢,熔融料填充慢、冷却快,形成白色或银白色反光层,增加模温、射胶压力和速度,延长冷却时间和注塑成型周期时间
8射胶时间太短
9保压时间太短
10塑料温度高或背压太高,由射嘴开始,减少熔胶筒温度,或降低螺杆转速徒螺杆背压减少
11料筒或射嘴有障碍物或毛剌影响,检查料筒和射嘴,浇注系统是否太粗糙,改进和提高
制品变色
1料和颜料中混入杂物
2料和颜料污染或降解、分解.料要干燥,设备要干净
3颜料质量不好或使用时搅拌不均匀
4料筒射嘴温度高,使胶料烧焦变色
5注射压力速度过高,使添加剂着色剂分解
6模具表面有水分油污使用脱模剂过量
7纤维填料分布不均,制与溶剂接触树脂溶失,使纤维裸露.合理设置参数,合理用谵剂
8熔胶筒中有障碍物促进物料降解.消除障碍物,对换料要严格或使用过渡换料
制品表面波纹
1浇口小.导致胶料在模腔内有喷射现象.修改浇口或降低射胶压力
2流道曲折,狭窄,光洁度差,供应料不足
3制品切面厚薄不均,面积大,形状复杂,设计制品使切面厚薄一致,或去掉制品上突盘和凸起的线条
4模具冷却不当或工模温度低
5料、模或射嘴温度低
6注射压力速度太小
制品粗糙
1模具粗糙
2料含水分或挥发物过多或料与颜料分解变质
3供料不足,塑化不良或流动性差
4模具壁有水或油污
5脱模剂过量或选用不当
6料在模内与壁没完全接触.加射胶压力、提高模温、加料
7注射压力低速度慢
8脱模斜度小,脱模不良或制品表面硬度低易划伤磨损.修改模具,合理选用顶针参数.细心拿出
9料大小不均,或混有不相溶料,产生色泽不均、银丝
制品气泡
1料潮湿有水分、溶剂或易挥发物
2料太细.不均或背压小.料筒后端温度高或加料混入空气或回流翻料设置好各区温度防止空气介入
3模腔填料不足或浇口、流道太小
4注射压力速度太低
5注射时间太短
6模温低或温度不均,射嘴温度太高
制品粘模
1浇口尺寸太大或型腔脱模斜度太小
2脱模结构不合理或工模内有倒扣
3工模内壁光洁度不够或有凹痕划伤
4料温过高或注射压力过大
5注射时间太长
6冷却时间太短
7模内制品表面未冷却硬化或模温太高
8射嘴温度低,射嘴与浇口套弧度不吻合或吻合不良
9射嘴有杂质或浇口套孔比射嘴孔小
浇口粘模
1浇口锥度不够或没用脱模剂
2浇口太大或冷却时间短
3料温高,冷却时间短收缩不良
4工模表面有损伤或凹痕
5射胶压力过大,使制品脱模时没完全顶出,或剩余部分断开模具内的断肢.降低射胶压力和顶针调整.预防断胶
6射胶压力大,复杂型腔的孔被堵塞,形成胶柱引起断针
制品飞边
1料温工模温高
2注射压力大或料流动性太大
3工模两边不对称或锁模力不均
4模板不平或导柱变形.使模具平行度不良
5注射时间长或压力大
6模具有阻碍密合不良,或型腔 、芯部分滑动,零件间隙过大
制品透明度不良
1料含有水分或杂质
2浇口尺寸太小形状不好或位置不好
3模具表面不光洁有水分或油污
4料温低或模温低
5料温高或浇柱系统剪切作用大,塑料分解.降料温防止降解和分解
6熔融料与模具表面接触不良或模具排气不良.调射胶压力速度或检查排气
7润滑剂不当或过多
8塑化不良,结晶性料冷却不良不均或制品壁厚不均
9注射速度快,压力过低
制品尺寸不稳定
1机器电气、液压不稳定
2工艺参数是否稳定.加料系统;温度控制系统;螺杆转速是否正常.背压及各液压系统是否稳定正常
3注射及射胶后与保压等是否正常(包括设置)生产周期及各动作压力速度参数设置是否合理
4模具强度不足,导柱弯曲或磨损
5锁模不稳定,精度不良,活动零件不稳定,定位不准确
6加料不均,颗粒不均.塑化不良或机器熔胶筒与螺杆磨损
7冷却时间短,脱模后冷却不均
8制品刚性不良,壁厚不均及后处理条件不稳定
9料比例不当,料收缩不稳或结晶性料的结晶度不稳定
制品斑点黑线条
1熔胶筒内壁烧焦,胶块脱落形成小黑点
2空气带来污染或模腔内有空气,导致焦化形成黑点.加料盖上,增加或减熔胶筒及工模温度.降低射胶压力或速度
3产生黑色条纹:
A料筒;螺杆;原料不干净
B料筒内局部过热
C冷胶粒互相摩擦,与熔胶筒壁摩擦时烧焦.用有外润滑剂的料水口料同样加.熔胶筒后端加温
D螺杆偏差,使螺杆与熔胶壁摩擦烧焦料
E射嘴温度过热
F胶料在熔胶筒内高温大滞留时间太长
4产生棕色条纹或黄线等:
a熔胶筒全部或局部过热
b料粘在熔胶筒壁式射嘴上烧焦
c料在熔胶筒内停留时间长
d料筒有死角换螺杆
5注射压力太太速度太快
6熔胶筒或射嘴过热
7螺杆转速太高或背压太低
8浇口位置不当或排气道不良
制品分层脱皮
1料有杂质,或不同料混或同一料不同级混合
2料过冷或有异物
3模温过低或料冷却太怏,或料流动性差
4注射压力小速度慢
5射胶时间过长
6料混合比例不当或塑化不均
制品僵块
1塑料混入杂质或不同牌的料
2注塑机塑化能力不足,注塑机容量接近制品量.换机
3料粒不均或过大塑化不良,调各参数使其塑化
4料温模温太低
5射嘴温度低注射速度小
制品脆弱
1料性能不良或分解降聚或水解,或颜料不良及变质
2塑料潮湿或有水分.烘干
3塑料回用料比例过大或供料不足
4塑料内有杂质及不相溶料或塑化不良
5收缩不均、冷却不良及残余应力等,使内应加大,调整消除应力
6制品设计不良:强度不够、锐角及缺口:修改模具
7注射压力低速度慢
8注射时间短保压时间短
9料温模温射嘴温低
原料性能及品种
硬胶类(聚苯乙烯)
PS:硬胶、普通硬胶,英文名:genepal purpose polystyrehe 中文名:聚苯乙烯.适用于:玩具文具日常用品电器用品
HIPS:不碎胶、高冲击硬胶,英文hgh impact polyrene中文名:高冲击聚苯乙烯.适用于:玩具日用品,收音机电视机壳
ABS:ABS胶,超不碎胶.英文acrylonitrile-butadiene-sty-rene中文:丙烯腈-丁二烯-苯乙烯.适用于玩具日常用品电器用品家具运动用品
SAN:AS胶,透明大力胶SAN料.英文styrene-ackyloitrile copoly-mer中文:苯乙烯-丙烯腈共聚物.适用于盒具日用品表面透明装饰品
EPS:发泡胶.英文:暂无.中文:发泡聚苯乙烯,适用于货品包装绝缘板装饰品
软胶类(聚乙烯)
LDPE:软料花料筒料吹瓶料.英文low density polyethylene中文:低密度聚乙烯.适用于包装胶袋,玩具,胶瓶胶花.电线.购物袋了
HDPE:硬性软料(注.吹.筒料)英文high density polyethlene中文:高密度聚乙烯.适用于包装胶袋胶瓶水桶电线大货桶玩具
UHMPE:超硬性软料.英文ultra high density poly-ethlene中文:超高密度聚乙烯.适用于包装胶袋胶瓶水桶电器用品玩具
EVA:橡皮胶.英文ethylene-vinyl acetate copol-ymer中文乙烯-醋酸乙烯共聚物.适用于包装胶膜吹气玩具鞋底
聚丙烯:PP百折胶.英polypropylene中文:聚丙烯.包装胶袋拉丝.带.绳.玩具..日用品洗衣机
PVS类:PVC.PVC粗粉.英文polyvinyyl chloride中文聚氯乙烯原树脂.适用于软管硬管窗框电线吹筒板材胶瓶
聚氯乙烯:PVC.PVC幼粉.英文stlaight resin polyvinylchlo-ride paste resin中文:聚氯乙烯糊状树脂.适用于人造皮革胶瓶地板玩具
聚丙烯酸树脂:PMMA.亚加力.英文polymethyl methacrylate中文:聚甲基丙烯酸甲脂.适用于透明地板装饰品太阳镜片文具灯罩表面人造首饰
聚缩醛类:(晒干料)
POM(聚甲醛树脂英文polformaldehtde resin)(聚氯化乙烯树脂英文polyoxy-methylene resin)中文:聚甲醛树脂.适用于玩具;齿轮滑轮弹簧洁具部件
尼龙类:
(PA6尼龙6)(PA12尼龙12)(PA66尼龙66)(PAST增强尼龙)英文polyamide中文:聚酰胺.适用于拉丝人造纤维牙刷毛轴套包装胶膜齿轮电动工具外壳电器配件运动用品
聚脂类:
PET聚酯.英文polyethylene tetephthalate中文:聚对苯二甲酸乙二醇酯.适用于汽水胶瓶纤维录音带磁带.相机胶带
PBT聚酯.英文polybutylene terephthalate中文:聚对苯二甲酸丁二醇脂.适用于电器部件.机械部件
UP冷凝胶.英unsaturated polyeste中文:不饱和聚酯.适用于案头装饰品.玻璃纤维制品(游艇.汽车外壳)
纤维类:
CA酸性胶.英文:cellulose acetate中文:醋酸纤维素
CP酸性胶.英文cellulose propionate中文:丙酸纤维素
CAP酸性胶.英文cellulose acetate propionate中文:醋酸丙酸纤维素
CAB酸性胶.英文cellulose acetate butyionate中文:醋酸丁酸纤维素
共适用于眼镜框架.工具手柄.雨伞架.文具用品.装饰品
PC料(透明料)PC防弹胶.英文polycarbonate中文:聚碳酸酯.适用于电动工具外壳电器外壳安全头盔透明件防弹玻璃电器部件咖啡杯
PU料PU乌拉坦胶.英文polyurethane中文:聚氨基甲酸酯.适用于鞋底床垫椅垫人造皮革.油漆
环氧树脂:EP.冷凝胶.英文(epoxy)epoxy resin中文:环氧树脂.适用于黏合剂工模材料建筑材料.油漆
氟塑料:(PTFE英文tetrafluoroethylene)(FEP英文fluorinated ethylene propylene)(氟塑料polyhexafluoropropylene)中文统称:PTFE的中文:聚四氟乙烯.FEP的中文:氟化乙丙烯.氟塑料治的中文:聚六氟丙烯.都适用于容易清洁的钟表层.涂层.保护层以及润滑喷剂耐热部件
硅橡胶:英文silicone rubber中文:聚硅氧烷橡胶.适用于移印机胶头.耐热部件.导电塑胶
酚醛树脂:PF.电木粉.英文phneolic中文:酚醛树脂.适用于灯头.插座.插头.电器外壳.齿轮
氨基树脂:MF.科学瓷.美丽密.英文melamine formaldehyde中文:三聚氰胺-甲醛树脂.适用于碗碟餐具装饰品电器配件及外壳
脲醛树脂:UF.电工.尿素.英文urea formaldehyde中文:脲-甲醛.适用于餐具.装饰品
PS:硬胶、普通硬胶,英文名:genepal purpose polystyrehe 中文名:聚苯乙烯.适用于:玩具文具日常用品电器用品
HIPS:不碎胶、高冲击硬胶,英文hgh impact polyrene中文名:高冲击聚苯乙烯.适用于:玩具日用品,收音机电视机壳
ABS:ABS胶,超不碎胶.英文acrylonitrile-butadiene-sty-rene中文:丙烯腈-丁二烯-苯乙烯.适用于玩具日常用品电器用品家具运动用品
SAN:AS胶,透明大力胶SAN料.英文styrene-ackyloitrile copoly-mer中文:苯乙烯-丙烯腈共聚物.适用于盒具日用品表面透明装饰品
EPS:发泡胶.英文:暂无.中文:发泡聚苯乙烯,适用于货品包装绝缘板装饰品
软胶类(聚乙烯)
LDPE:软料花料筒料吹瓶料.英文low density polyethylene中文:低密度聚乙烯.适用于包装胶袋,玩具,胶瓶胶花.电线.购物袋了
HDPE:硬性软料(注.吹.筒料)英文high density polyethlene中文:高密度聚乙烯.适用于包装胶袋胶瓶水桶电线大货桶玩具
UHMPE:超硬性软料.英文ultra high density poly-ethlene中文:超高密度聚乙烯.适用于包装胶袋胶瓶水桶电器用品玩具
EVA:橡皮胶.英文ethylene-vinyl acetate copol-ymer中文乙烯-醋酸乙烯共聚物.适用于包装胶膜吹气玩具鞋底
聚丙烯:PP百折胶.英polypropylene中文:聚丙烯.包装胶袋拉丝.带.绳.玩具..日用品洗衣机
PVS类:PVC.PVC粗粉.英文polyvinyyl chloride中文聚氯乙烯原树脂.适用于软管硬管窗框电线吹筒板材胶瓶
聚氯乙烯:PVC.PVC幼粉.英文stlaight resin polyvinylchlo-ride paste resin中文:聚氯乙烯糊状树脂.适用于人造皮革胶瓶地板玩具
聚丙烯酸树脂:PMMA.亚加力.英文polymethyl methacrylate中文:聚甲基丙烯酸甲脂.适用于透明地板装饰品太阳镜片文具灯罩表面人造首饰
聚缩醛类:(晒干料)
POM(聚甲醛树脂英文polformaldehtde resin)(聚氯化乙烯树脂英文polyoxy-methylene resin)中文:聚甲醛树脂.适用于玩具;齿轮滑轮弹簧洁具部件
尼龙类:
(PA6尼龙6)(PA12尼龙12)(PA66尼龙66)(PAST增强尼龙)英文polyamide中文:聚酰胺.适用于拉丝人造纤维牙刷毛轴套包装胶膜齿轮电动工具外壳电器配件运动用品
聚脂类:
PET聚酯.英文polyethylene tetephthalate中文:聚对苯二甲酸乙二醇酯.适用于汽水胶瓶纤维录音带磁带.相机胶带
PBT聚酯.英文polybutylene terephthalate中文:聚对苯二甲酸丁二醇脂.适用于电器部件.机械部件
UP冷凝胶.英unsaturated polyeste中文:不饱和聚酯.适用于案头装饰品.玻璃纤维制品(游艇.汽车外壳)
纤维类:
CA酸性胶.英文:cellulose acetate中文:醋酸纤维素
CP酸性胶.英文cellulose propionate中文:丙酸纤维素
CAP酸性胶.英文cellulose acetate propionate中文:醋酸丙酸纤维素
CAB酸性胶.英文cellulose acetate butyionate中文:醋酸丁酸纤维素
共适用于眼镜框架.工具手柄.雨伞架.文具用品.装饰品
PC料(透明料)PC防弹胶.英文polycarbonate中文:聚碳酸酯.适用于电动工具外壳电器外壳安全头盔透明件防弹玻璃电器部件咖啡杯
PU料PU乌拉坦胶.英文polyurethane中文:聚氨基甲酸酯.适用于鞋底床垫椅垫人造皮革.油漆
环氧树脂:EP.冷凝胶.英文(epoxy)epoxy resin中文:环氧树脂.适用于黏合剂工模材料建筑材料.油漆
氟塑料:(PTFE英文tetrafluoroethylene)(FEP英文fluorinated ethylene propylene)(氟塑料polyhexafluoropropylene)中文统称:PTFE的中文:聚四氟乙烯.FEP的中文:氟化乙丙烯.氟塑料治的中文:聚六氟丙烯.都适用于容易清洁的钟表层.涂层.保护层以及润滑喷剂耐热部件
硅橡胶:英文silicone rubber中文:聚硅氧烷橡胶.适用于移印机胶头.耐热部件.导电塑胶
酚醛树脂:PF.电木粉.英文phneolic中文:酚醛树脂.适用于灯头.插座.插头.电器外壳.齿轮
氨基树脂:MF.科学瓷.美丽密.英文melamine formaldehyde中文:三聚氰胺-甲醛树脂.适用于碗碟餐具装饰品电器配件及外壳
脲醛树脂:UF.电工.尿素.英文urea formaldehyde中文:脲-甲醛.适用于餐具.装饰品
