注塑机参数 Injection Machine Parameter" n* n% a/ c/ T1 F. q
$ h* C( E! r! Z2 x
1，注塑机规格参数 Injection Machine Specification
    ①锁紧类型 clamp type: ]5 C9 j7 i5 E; T( t3 Q
       a．油缸— hydraulic             
       b．肘杆式— toggle# Q- v7 q6 v. m1 w
    ②垂直注塑机导柱间距— tie bar verticalclearance2 C) g/ @. J2 f) a& n* k
    ③水平注塑机导柱间距— tie barhorizontal clearance
    ④台板尺寸— platen dim.
    ⑤最小 / 最大模厚— mold height Min./ Max., Min. / Max. mold thickness8 t7 L; w" B$ Q- `7 q
    ⑥最小 / 最大注塑机开档— open daylightMin. / Max.# h5 y  @$ {. s
    ⑦锁紧行程— clamp stroke% T5 z+ t  m6 p  i: i* F* {' i! G
    ⑧锁紧力— clamping force
    ⑨顶出行程— ejector stroke' o6 x/ ?; w0 ]6 f" J( K$ z% ]5 Y
    ⑩顶出力— ejector force: M8 S" w0 ]. m4 W3 x+ i

2，试模工艺参数 Moulding Process Parameter, machine setting

①时间 Timer（TM）, sec7 x% `$ n$ j# b! S
   a, 注塑（充填）时间— filling time,injection time/ Y* q* U1 i- e/ A1 Z4 k+ W
   b, 冷却时间— cooling time
   c, 补缩时间— packing time
   d, 保压时间— holding time- e0 I: \8 O7 h6 u; }3 y8 G( g& `
   e, 成型周期— cycle time& n" N! Q2 {) O$ l  ?2 q( b3 X: |! v. N# |
0 s, j, v9 P% U9 e6 s' ~4 x$ x$ Y
②速率、速度 Velocity, %、speed, in/sec
   a, 注塑（充填）速度— injection speed
   b, 保压速率— hold pressurevelocity
   c, 螺杆转速— screw rotationspeed
% J- M2 K6 y7 i8 m+ ?0 x0 O
③压力 Pressure（Prs.）, psi
   a, 注塑压力— injection pressure
   b, 保压压力— hold pressure
   c, 回压（背压）— back pressure1 o% J8 j9 t2 y# D3 F" C$ X
, s0 P1 l; N+ h
④温度 Temperature（Temp.）, °F/ @; V: c0 u  i+ R) [
   a, 注塑机喷嘴温度— nozzle temp.
   b, 料筒前段、中段、后段温度— barrel front、middle、rear temp.
   c, 模温— mould temp.
   d, 料温— purged resinmelt temp.
   e, 空射料温— air shot melt temp.$ c% R( S2 N2 a1 b& Z$ _

产品几何 Geometry7 X# @9 _9 L4 z* Q/ o
1．点 — point
2．线（边） — line, edge
3．面 face
A  侧面 — side      
B  表面— surface      # }2 m$ ^5 q' [) ?1 [( ?/ z
C 外观面— appearance surface
4．壁厚 — wall thickness, stock thickness! O5 l( ~$ ?6 K4 j6 R
5．加强筋（骨位） — rib7 G' U1 V$ G8 n( I' M. C- j/ T
6．孔 — hole0 J; Y& D0 w% Z% I& }3 F0 J" M1 b
7．细长的槽 — slot! x# J% ?1 U7 b, N+ S2 I& M$ e) V
8．柱位 — boss
9．角 —corner
A  圆角 —  fillet         
B  倒角— chamfer        . ~" r" D! [4 ?* b
C 尖角 — sharp corner
10．斜度 — angle, taper
11. 凹槽—recess , groove
" l2 U4 s: J+ z! Q  o" p
一．分模信息 Splitting% C; N  a7 N, ?0 q
1． 分型线 — parting line (P/L), splitting line9 `/ d5 N% M. ?
2． 主分模方向 — main direction, line of draw' L6 Z; i( G1 S
3．  浇口设定 — gating8 t  f, g; K7 V8 D

二．产品标识 Part Identification9 j( w' H- Z# f, O7 |1 C$ L2 `
1． 产品名称 — part name (P/N)/ q5 o* ?5 I( x! f+ Q& H
2． 产品编号+版本号 — part number + revision (Rev.)& k+ g. \* r) E9 ~7 l
3． 型腔号 — cavity number# ]- B2 x7 v- B5 H# S# x, k
4． 材料标记 — material symbol
5． 模具编号 — mold number (no.)6 l, x, A& [2 u' n. Y  E9 k+ [" d; S* z
6． 日期印 — dating insert, date code( C) S: [" S2 L" l/ |
7． 循环印 — cycling code
8． 公司标志 — company logo
' a1 P6 H) B1 q. |- }6 d+ ]) d8 P
三．技术要求 Specification (SpecialRequirement)
1． 项目启动表 Kick-off sheet
1） 项目名称 — program name, project name1 a/ f7 q  y4 I5 ]% h, f
2） 产品名称 — part name, product name, partdescription
3） 产品编号 — part number (P/N)
4） 客户模号 — customer mold no.) g; |, T$ F) p% l; T7 B% z" D
5） 项目启动日期 — kick off date, start date
6） 项目完成日期 — due date, lead time
7） 内模件用钢 — tool steel
8） 型腔数量 — number of cavities
9） 数据文件编号 — data file no.+ B: Z" |5 \8 P& [( `% U
10）注塑材料 — resin, plastic, raw material
11）收缩率 — shrink, shrinkage, shrink factor' b3 R6 E) a/ A& M/ ?2 C. e6 q
12）注塑机吨位 — molding machine size, injectionmachine size% K4 e4 h  ]. |3 {& h1 N6 }) b
13）成型周期 — cycle time  R+ ~) b5 O. S5 |7 G
14） 型腔光洁度 — cavity polish# T* s* u; i' L1 O9 k8 k
15）型芯光洁度 — core polish
16）皮纹（晒纹）— texture, grain
17）拔模斜度 — draft angle, removal taper* y( I9 N! q4 A) U
18）注塑件颜色及光泽 — molded color & gloss
19）模具加工地 — manufacturing facility  O% b2 _- H; R8 Z4 Y( g4 B
20）热流道供应商 — manifold manufacturer, manifoldsupplier. }; [5 [- e6 ~, t+ K5 n' n: g) _. _: _
21）浇口位置 — gate location / position
22）浇口类型 — gate type* n. A" z& Y: O6 P; t" R
23）产品标识 — stamp information, partidentification
24）特殊要求 — special instructions

2． 产品质量及外观要求 Part Quality & Appearance Requirement- H9 U3 ~' h1 x3 C/ r
    1） 尺寸及公差 Dimension & Tolerance
①重要尺寸 — critical dimension, important dim., key dim.
②理论尺寸 —nominal dimension
③实际尺寸 — actual dimension) B- {0 F+ W1 @( e7 n& W
④公差 — tolerance
⑤公差带 —tolerance range
⑥尺寸超差 — dimension deviation
⑦接受（合格） — accept, OK4 Y) c  [9 Z1 V! B3 M, b
⑧拒绝（不合格） — reject, refuse, obsolete, NG
⑨让步接受 — concession, special admit
⑩返工 —re-work' a8 q6 _1 w; |5 X) @; T

2） 产品缺陷（常见的）Defects (normal)
①  缩水 — sink mark, shrinkage
②  飞边，毛边 — flash, burr2 J" L% ~4 U/ R6 d0 a% [, q2 U. A4 L
③  段差 — mismatch  discrepancy7 F+ M3 e4 b& W2 ]' z
④  银丝纹，蛇纹 — snake marks, streak3 \  v# l& n' |2 M+ }
⑤  弯曲，变形 — warpage, distortion
⑥  打不饱（缺料） — short shot
⑦  熔接线 — weld line% Z' H1 V  T# j
⑧  多胶— unwanted plastic
⑨  拉伤—damage
3． 产品外观 Part Appearance
①  产品颜色 — part color
②  产品光泽 — gloss0 R9 [" ^9 i* c0 x
③  皮纹粒度 — grain" w; N6 a7 X# \9 E& m
- x. i' k* y' f: y% w7 A* [5 A& f
4． 常用词汇、词组及短语 Normal Word, Short Sentence
1） 单边 — per side
2） 双边 — both sides$ _: e" F/ I' l7 S! `
3） 加入，添加 — add, incorporate; W0 y) n8 ]) F# I- j- W
4） 去除，取消 — remove, cancel
5） 满足…的要求，符合，与…要求一致 — according to, conform to, satisfy, meet
6） 要求，需要 — require,  need, demand7 V7 z6 K9 b9 V4 O6 B
7） 确认 — be approved, agreed by …
8） 允许 — permit, allow
9） 在…范围之内 — within
10）        不可以，不允许，禁止 — free from, prevent, avoid% u# V& F% a6 \
11）        …，除非有另指— … unless otherwise specified
12）        …或少于— …or less
13）        自动化运作 — automatic operation
14）        未注尺寸（详细形状）见三维造型 
       Non dimensioned contour(detailed shape) see 3D model.
15）        分型线上的飞边（披缝）或段差应小于…
       Burrs or discrepancy onthe P/L shall be … or less.
$ Q- A% R: r& m1 i0 ?+ v+ C% ~' l/ W
四．标题栏 Title Block产品名称 — part name: u+ X6 z! T  M0 j- E  z- t
1．图纸编号 + 版本号（索引号）—drawing no. + level (index)
2．一般公差— general tolerance  a) q6 m6 `5 E: n

注塑过程专业术语以及分析  y# n( P: b" p: _8 W4 h8 [; D

1, 热注射成型 thermoplastic injection molding 
  通过加热使物料熔化在注射到模具内形成期望的制品
" }$ R( U8 ^$ r5 Y0 [7 B/ J1 d) H& ?
2. 控制面板 control plat 对设备参数控制的简易操作平台  w# ]6 n% s( S( N
: s: k/ a& |0 Q+ f' o9 S+ M9 z* a
3 显示器 pro-face 显示设备必要信息的屏幕3 m5 }- g  F; U3 \2 A, m

4 安全门 saft door 防止事故发生,增大安全系数的保护装置门

5 注射座 Injection blend 注射成型机组成部件,支撑并协助注射的金属平台! Q% g  z) T( l: {  I$ z
7 z- z6 J+ c4 M' o, U8 y6 I
6 螺杆 screw 起旋转计量作用的螺纹状部件.是成型机的核心机械件

7 料膛 fabbrel 树脂预塑的炮膛状部件,和螺杆配合俎件质量要求较高4 w9 |. y; A# Y
; x4 H' ~% \+ ?9 |
8 加热圈 heater 围绕在料膛周围,起迅速并均匀加热作用的片状加热器' ?+ E7 C. W1 D% w9 B* [

9 喷嘴 nozzle 连接注射成型机料筒与模具浇口套接触的像针头状的组件
# [$ C$ x# B, H6 m
10 定模板 plam 可固定模具在成型机上的铁板,是成型机的一部分

11 动模板 moving plam3 z; A( j/ e. }! w" U8 _0 a% @$ g# c
   成型机曲臂连接板,使模具固定在成型机上做开合模运动的动模板" L" c: h" Z, @: s! j* M: L* x
9 z+ e- X! `3 J% y
12 成型机顶杆 ejector pin 连接到模具上控制模具顶杆顶出或回退作用的连接杆1 k1 @1 E  y; V8 v; ]  G2 p
7 G1 {0 X/ u  T' b
13 手动操作 man 只能手动单一步骤状态操作7 p+ T, ?) c0 O
2 R* Z& q. ?* w! F
14 半自动操作 sengle man 可半自动状态操作
2 V3 _+ t" m9 d8 I, i
15 全自动操作 auto 根据设置的程序在全自动状态动作5 @; `! G" A- }6 J

16 料膛清洗 purge 一般用PE料做射出动作来清除或淡化料膛内物料或颜色
' H8 e; \/ e: r
17 上料机 loader 在料杯树脂不足在传感器监控下吸取储备树脂的成型辅助设备
7 B/ t  V; [! y2 Q
18 温调机，控制模具温度,保持在设定温度以内的温度控制设备
! Y7 X9 r; A( u1 v  V5 R
19 参数监控画面，对设备具体参数设定的画面,一般配有图表- l% {5 o- b3 t1 Y: m# u2 c

20 生产管理画面 product menut 在全自动生产状态下对产品质量和数量控制的页面. E, L, f/ \1 W  f7 L

21 模板控制画面 plam control 模板动作状态控制页面# [* K. p1 B: ]' Z: K/ {8 d
1 o/ ?1 z! H, G6 _  P
22 顶出控制画面 ejector control 顶出动作状态控制画面1 H) }' M, V0 _3 _3 e  T9 `
2 k2 a$ C, U' M, D- Z
23 加热管理画面 heat control 材料加热控制画面

24 注射速度画面 speed control 注射过程中对速度控制的画面$ _5 S  p* t2 i/ i! c$ m

25 注射压力画面 fulling pressure control 注射过程中注射压力控制画面6 ?5 [( `+ G  R9 y, c3 ^6 h0 u
. H" h- T+ y/ y" ?) L  S
26 保压控制画面 packing pressure control2 }. Y% U. y/ k* X% W# q
注射后保持设定压力提高制品质量的控制画面6 G3 b0 g" T2 y0 O2 V
5 E& b* U9 U, S" R6 m& @) T5 G) S& A
27 计量控制画面 excit control 计量尺寸和相关参数控制画面1 U+ e% E5 p0 Y

28 报警显示画面 alarm view 设备动作异常或监控报警预览" y& V9 T0 n8 \; C, M) X
& L1 O. e5 `- O5 _
29 最大高度 maximum daylight  成型机模板打开的最大尺寸+ {% l, _; ]7 c5 Q7 D
# ?; a% `8 s% ^8 k9 v) a" R% t  K" [( [9 h
30 最小高度minimum daylight 能满足成型机性能的最小模具厚度

31 锁模力 clamping force
成型过程中为保证动，定模相互紧密配合而需施加的在模具上的力

32 锁模系统 clamping system 模板控制系统,注塑机上系统的一部分+ y- S4 z3 N* U* j

33 控制系统 control system
计算机通过检测、处理信息并重新输入计算机进行控制相关参数7 b/ N7 R2 d! G9 f

34抽芯距 core-pulling distance 将侧型心抽至不防碍制品脱落的滑块滑动的距离

35 抽芯力 core-pulling force 从模内的成型塑件中，抽拔出侧型心所需要的力9 p& l( \: ~/ @
, Z$ w3 k7 F6 W2 q
36 生产周期 Cycle time 生产每个制品的时间或是单位时间内生产制品的个数# z( A+ T! M& B3 u2 F4 e
! c! t: b& p/ A, g& \
37 液压系统 hydraulic system 液压动力注射机上的压力系统0 U/ g' i% e7 e2 j. Q

38 短射 short shot 由于一次注射压力不足或速度偏低引起的浇不足现象

39 喷射 jetting 材料水份超标,结构不良引起的表面气泡等不良现象" \" H5 T0 x0 V, `9 e
40 白化，制品破坏前变形引起的颜色差异
# ~  @- {: I% p" R) [5 v
41 缩痕 shrinkage 热熔体在收缩情况下表面会形成凸凹状现象的统称

42 收缩差异 asymmetric shrinkage 制品厚度不均匀或分子排列不同引起的不均匀收缩

43 熔接线 lines 两股或多股熔体结合位置形成的线状痕迹8 c$ j3 E2 T6 F0 N

44 亮线 color change 一种有明亮痕迹的注塑成型缺陷，一般为线状少为带状

45 冷熔接 Cold welding  低温区域的熔接，多见于冲填结束，不同塑料熔前交汇造成

46 困气 air traps 又称包气,熔体流动将气体堵住或包住不能及时排出

47 烧伤 burn 填充时模具内部气体不能迅速排出产生压缩高温,导致制品局部变色
$ H5 j: j" }! t6 i' P4 |
48黑斑 black specks 注射成型过程中因高温或树脂分解等原因引起的黑色不良现象2 z  c3 L+ k  J
* G+ K# a' u' P9 Y5 [
49 料纹   black streads& Y" P4 g9 s2 h7 q, Q( G
树脂在模具腔内流动时由于层流因素引起的外观不良现象
8 X- P$ Y& o( k& S% @- q+ _
51 烧焦   burn marks   因高温引起的成型缺陷的一种

52 色差   discoloration制品本身颜色有其他杂质颜色混入形成的不良现象7 n+ `/ R: O" t* ?

53 脆化  brittleness 成型缺陷（因树脂性质发生变化引起的脆化或者破裂）9 V: X# m; Q# H/ b$ i

54 蠕变   Creep高聚物在恒定温度和应力下，长度随时间延长而逐步深长的现象0 o- ?+ _3 m6 y: C2 f# P

55 位移  Displacement
熔体内部压力差引起高压部份向低压部分推移现象,可产生层次感( K& e. E" [7 x/ B

56 分层表面剥离   delamination同一树脂或不同树脂发生层流后产生的现象

57 三角洲效应  delta effect局部温度差0 l2 S" H* |4 F* Y6 l& |  ~8 W3 ]

58 方向收缩    diectional shrinkage由大分子链排列引起的具有方向特性的收缩
6 p) u9 ?5 `; o# p4 A6 w
59 尺寸变化    dimensional variation
生产出的制品在不同的环境下都会产生尺寸的变化
* V- {* }$ D/ h6 x+ C; N# s  T0 b1 b
60 尺寸稳定性   dimensional stability制品尺寸的稳定性和一致性

61 密度    Density  单位体积的质量" f" [3 p* z3 h  p
4 W6 t' b5 o& e7 q
62 翘曲    warpage  有多种原因引起的变形现象,如收缩翘曲,配向翘曲等. s# v" t+ A1 n1 Y

63 变形   distortion 产品在内应力或外力的作用下产生的尺寸变化以及形状变化

64 迟滞   hesitation 熔体的某一部份发生停止流动或极缓慢流动的现象
6 P3 y0 Z( `( ]4 W# \9 K% G
65 垂直于流动方向的收缩    cross-flowshrinkage     _+ m- B7 u3 Y6 D
发生在垂直于熔体流动方向上的收缩
2 |( a2 R% Y2 }; Z0 {
66 热变形温度   deflection temperature热力的作用下，塑料可以发生变形的温度) H" R9 _) [* ?. S) q
" b5 P% Z8 B, |6 q
67 脱模   demolding 保压后制品在模具内部成型完毕脱离模具的现象% w- @, o7 J9 G% e5 g& ?( u& B

68 脱模斜度   draft 方便成型制品脱离模具而设计的角度
$ \( t" d! X# r* O, V3 i$ S
69 脱模困难   ejectiondifficulties 成型制品不容易脱离模具的现象6 G5 Q1 D' X3 |+ C
' R5 c9 ~% m7 k* S3 P
70 内应力   internalstress 残留在制品内部因各种原因产生的应力

71 长链高分子   long chainmacromolecules   # q0 F! V( f9 y' \2 \" g
很多小分子连接而成的具有较大质量的长分子连( l) @: l& e( P* {' Q( K5 r

72 凝固层比例   frozenlayer fraction   熔体在模具内冷却状态之一的数学表示方法
. o7 y1 k- p4 k7 z& ]+ s
73 取出   removal 成型后制品拿出的过程

74 粗加工  rough machining 毛坯加工或留有大量余量的待加工品
3 v1 s+ q% V/ ?
75 伺服马达   servomotor  配合CPU工作的马达6 f* ~" h% W& G8 _2 W/ x9 W

76 工序  workstage   完成一个组件或产品经过的步骤
: ~* X& D* h# N/ D" e, w* W, F0 D
77 塑料件   plasticparts  以塑料为原料生产的制品
! c, t" I6 F6 @4 ?5 |) T
78 注射模   injectionmould  通过注射方式成型的模具3 r7 h' v9 R0 d) A* Z
% |* z: a. x; o& P5 n2 D2 |
79 斜销   anglepin / finger cam   2 h, @! @$ u6 Q( ^; H
倾斜于分型面、随模具的开闭产生相对运动的圆柱零件- E2 p3 N$ Z  S; S+ b; ?: V
  J, B8 w3 @/ F; A: h& e: N* T
80 斜滑块   angled-lift / splits 斜向镶块或滑动的镶块4 c8 i! `& R' r1 i; Q& ~. J
5 o3 u% u9 Y- x+ g. |1 Q
81 悬臂搭扣连接   cantilever snap joints组合方式之一* i# I( H. I1 Y' u  b3 ]

82 模套    chase / bolster / frame   7 H8 n( q  h1 Z) j
使镶件或拼块定位并紧固在一起的框套形结构零件3 m9 M' c4 v5 U. o

83 型芯   Core 成型模具内表面突起的组件( ]6 O& a+ O( {7 q- a: z. y% h
+ s( l+ }; k( e
84 支架  ejectorhousing / mould base leg  使动模能固定在压机或注塑机上的L型垫块) {' u+ ?+ I8 f& p# @  k2 _% \

85 推块   ejector pad  
在腔内起部分成型作用，并在开模时把塑件从型腔内推出的零件% f5 f- O! j: {! _! ^! ^- s

86 推杆   ejector pin  用于推出塑件或浇注系统凝料的杆件5 U+ V. u, c% r3 h/ V3 Z, o9 Z
7 n% e) l4 d# X; H
87 推板   ejectorplate  支撑推出和复位零件，直接传递机床推出力的板件( {; y4 l/ G9 O  s4 G7 @! _( N

88 复位杆   push-packpin 借助模具的闭合动作，强制推出机构复位的杆件8 Q; n7 M, o! z9 ^6 I6 @" a1 J

89 浇口尺寸  Gatedimensions(sizes) 浇口的相关尺寸' t( g( F% @# l2 w, H. P
; y3 g' Y) l0 h* M. S3 K+ g
90 直接浇口   directgate;sprue gate 熔融塑料经主流道直接进入型腔的进料方式
4 S5 D5 y" e; p% z2 A' m
91 盘式浇口   disk gate 沿塑料件内圆周扩展进料的浇口2 d& ]$ L/ l: Q

92 侧浇口   edge gate  设置在模具的分型处从塑件的内或外侧进料的方式

93 扇形浇口   fangate  从分流道道型腔方向的宽度逐渐增加的呈扇型的浇口

94 浇口镶块   gatinginsert  浇口以镶块的形式存在( y5 m" m* O6 K/ K) b! z
! f& ~( U- r+ B
95 圆柱头推杆   ejector pinwith cylindrical head    推杆的一种，头部形状是圆柱型形. Y0 W" @" U  G5 w0 b. h1 |
2 c+ T3 O1 s2 U1 |5 L+ p
96 扁顶杆  flat ejectorpin  工作截面为矩形的顶杆

97 连接推杆  ejector tierod  连接推件板与推杆固定板，传递推力的杆件' _8 |$ O0 g0 w1 w  \8 ]
# X7 I8 W/ Q6 C+ l( {: B
98 导套   guidebush   与导柱相配合，用于初步确定模具0 _# S3 o+ ^; [" S' ~& j( v
' F. {# u0 }9 A, d: l7 G$ ]
99 导柱   guidepillar   起导向作用的部件，一般为圆柱体

100 浇口  gate  连接分流道合型腔的进料通道1 M1 n" T; }4 o

101 浇口长度   gatelength   浇口的长度. [& E5 c: _7 _; `' H1 ^0 |6 I! P' z
/ c- C& [0 y3 x; D1 Y( z
102 浇口位置   Gatelocation  树脂流入模腔的点相对整体模腔的位置
" C7 `4 _8 Y( I1 S# ]2 R+ g' F
103 嵌件   insert   成型中埋入或随后压入塑件中的金属或其他材料的部件; g# ^* ?, s9 l
- ]: u) ]/ r. E( S1 h! x. A5 k  s% P
104 楔紧块   heellock   带有楔角,用于合模时楔紧滑块的零件
/ q+ @' U' U. O  l# M; Y9 ?! i( m: i
105 凹模   cavityplate 成型塑件外表面的凹壮零件(包括零件的内腔和实体两部分)

106 凹模拼块   cavity splits  母模中的镶件拼块

107 定模座板    fixedclamp plate  
使定模固定在注塑机的固定工作台面上的板件是模具的基座
7 [* P/ }$ v  b& H
108 顶出系统设计   ejectionsystem design
顶出制品机构的类型，布置方式的设计包括模具和成型机两部分
5 m/ i/ [: n) R1 ^/ n2 Y; F
109 顶出时间   ejection time 制品脱离模具可安全取出的时间
+ F' D1 `0 ^3 W. i
110 推板导套    ejectorbushing    与导柱滑配合，用于推出机构导向的圆柱形零件2 R* b& L" O4 _

成型工艺   Molding technique procedure+ u; z: `% X% ^
) a' C* a( `' P; R. n, w8 |0 g
A 成型工艺 Section 1 molding technique.
0 M; _% n3 U: u  |; x" s/ y
1.成型工艺参数类型 Sorts of moldingparameter.9 j$ s" a* U9 ?; ]( f
(1). 注塑参数 Injectionparameter.
a.注射量 Injection rate.
b.计量行程Screw backposition
c.余料量Cushion- J' I, b# Q6 y5 J4 [, `* z
d.防诞量Sucking back rate1 |' I& ^: W* U- n9 d. ?+ e% i
e.螺杆转速Screw speed
f.塑化量Plastic0 rate. T4 a! e. r+ z. L8 r$ S  _
g.预塑背压Screw backpressure
h.注射压力和保压压力Injectionpressure and holding pressure
i.注射速度Injection speed

(2)合模参数Clampingparameter
a.合模力Clamping force% B- ^# [  t  g' j! G* ^7 T# X4 W7 ^* i
b.合模速度Clamping speed8 G' @& F  t, {2 Q+ d& Y" M$ c, C
c.合模行程.Clamping stroke
d.开模力Opening force8 n; L1 _9 w& ^- _  V9 C
e.开模速度Opening speed
f.开模行程Opening position
g.顶出压力Ejector advancepressure7 H2 H$ F& X" s8 E" {0 l$ b% y1 p  `
h.顶出速度Ejector advancespeed3 R1 x3 I3 {0 I$ e" F& i
i.顶出行程Ejector advanceposition$ D& n% Q; m- o: O1 B1 {: f$ W0 M9 I

2.温控参数Temperatureparameter
a.烘料温度Dry resinmaterial temperature$ w& @% a- e) f1 C8 R5 [! h6 U
b.料向与喷嘴温度Cylindertemperature and nozzle temperature4 [; R; M8 U: e
c.模具温度Mold temperature& Z0 {* R( v, c
d.油温Oil temperature
9 z/ V$ a, W% k, P
3.成型周期Molding cycle. n7 J& ^+ e0 y3 b" ~
a.循环周期Cycle time
b.冷却时间Cool time
c.注射时间Injection time4 q+ a, {( K1 `" q/ d% [
d.保压时间Holding pressuretime
e.塑化时间Plant time
f.顶出及停留时间Knocking out anddelay time4 q. P, R0 v9 x8 [5 T
g.低压保护时间Mold protect time
成型工艺参数的设定须根据产品的不同设置.
Molding technique parameter setting differs depending on type ofproduct5 X. G+ l+ M6 N  H) u: E# B% M

成型条件设定 Molding parameter Setting
按成型步骤:可分为开锁模,加热,射出,顶出四个过程.
Molding steps: mold opening/closing, heating injection and knocking out.
开锁模条件:Mold openingparameter:$ d& I* k  C, F% T  a
快速段中速度High-speedmid-speed; k& d( X( M4 l  j: R9 {
低压高压速度Low pressure highpressure speed
锁模条件设定:Mold closingparameter setting: t" ^! K, y2 V+ h$ L
1锁模一般分: 快速→中速→低压→高压
Mold closing: high-speed →low-speed →low pressure→high pressure3 M+ z- |. f& P( d  C