注塑知识
2021/7/20 15:41:47
目前位置: 首页 / 注塑知识

注塑件在顶出时断裂怎么办

发布日期:2021-07-20 浏览次数:557

        注塑件在顶出时断裂,或在处理时容易断掉或裂开,怎么办?下面从注塑机、模具、原料等方面给出原因分析及建议使用的补救方法。

 

        一、熔胶温度太低。

        1、在射料缸上给后区和射咀增温。

        2、降低螺杆速度或高速转以获得正确的螺杆表面速度。

 

       二、塑料在射料缸内降解,引起塑料分子结构的破裂。

        1、在所有区域降射料缸的温度。

        2、降低背压。

        3、使用排气的射料缸保证排出孔正确运行且每个孔设定正确温度。

 

        三、模具填充速度太慢。

        1、增加模具温度。

        2、在注塑机上保持稳定的垫料。

 

        四、模具表面太冷。

        1、增加模具温度。

        2、限制冷却体流过模具的速度。

 

        五、流道和浇口太小。

        在模具填充中产生过度的剪毁率,使用全圆流道并增加流道和浇口的尺寸,以便在模具填充阶段提供可接受的剪切率。

 

       六、注塑件的压力没有恰当的释放出来或没被处理。

       将注塑件退火,若是尼龙塑料产品,将其浸入温水中。

 

        七、注塑件并不充分适合特定的塑料。

        若可能的话就重新设计产品以改善薄弱断面。

 

        八、异类的塑料杂质。

        1、检查塑料中的杂质。

        2、彻底清洁射料缸。

        3、将料斗或料盛装料机拆下并彻底清洁。

 

        九、添加了过多的回用料。

        减少回用料与新塑料混合的数量。

 

        十、回用料的质量可能较差。

        1、分离回用料并仔细检查杂质的迹象。

        2、保证从回用料中把粉尘去掉。

        3、检查是否严格执行回用程序。