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注塑知识
2021/7/20 15:41:47
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注塑件在顶出时断裂怎么办
注塑件在顶出时断裂，或在处理时容易断掉或裂开，怎么办？下面从注塑机、模具、原料等方面给出原因分析及建议使用的补救方法。
一、熔胶温度太低。
1、在射料缸上给后区和射咀增温。
2、降低螺杆速度或高速转以获得正确的螺杆表面速度。
二、塑料在射料缸内降解，引起塑料分子结构的破裂。
1、在所有区域降射料缸的温度。
2、降低背压。
3、使用排气的射料缸保证排出孔正确运行且每个孔设定正确温度。
三、模具填充速度太慢。
1、增加模具温度。
2、在注塑机上保持稳定的垫料。
四、模具表面太冷。
1、增加模具温度。
2、限制冷却体流过模具的速度。
五、流道和浇口太小。
在模具填充中产生过度的剪毁率，使用全圆流道并增加流道和浇口的尺寸，以便在模具填充阶段提供可接受的剪切率。
六、注塑件的压力没有恰当的释放出来或没被处理。
将注塑件退火，若是尼龙塑料产品，将其浸入温水中。
七、注塑件并不充分适合特定的塑料。
若可能的话就重新设计产品以改善薄弱断面。
八、异类的塑料杂质。
1、检查塑料中的杂质。
2、彻底清洁射料缸。
3、将料斗或料盛装料机拆下并彻底清洁。
九、添加了过多的回用料。
减少回用料与新塑料混合的数量。
十、回用料的质量可能较差。
1、分离回用料并仔细检查杂质的迹象。
2、保证从回用料中把粉尘去掉。
3、检查是否严格执行回用程序。
