注塑知识
2022/11/17 14:38:15
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塑料水分含量对注塑件的影响

发布日期:2022-11-17 浏览次数:1516

        水的气化温度为100℃,通常注塑温度都远超100℃,水在高温下会汽化,使制品产生气泡、喷射痕、表面银丝等产品缺陷,因此塑料水分含量是影响塑料的加工工艺、产品外观和产品特性的一个重要因素,必须对其进行监控。

 

        塑料水分含量,影响塑料制品可能会出现以下产品缺陷:

        1、产品凹痕和气泡。由于吸湿性物料未干燥好,以及物料中残留单体及其他化合物而造成的。判断气孔造成的原因,只要观察塑料制品的气泡在开模时瞬时出现还是冷却后出现。如果当开模时瞬时出现,多半是物料问题,如果是冷却后出现的则属于模子或注塑条件问题。

        2、产品熔接痕(拼缝线)。产品接痕通常是由于在拼缝处温度低、压力小造成。

        3、产品发脆。由于物料在注塑过程中降解或其他原因。

        4、物料变色。由于烧焦或降解以及其他原因。

        5、产品银丝与斑纹。

 

        塑料水分含量,成型基础预干燥的四个要点:

        1、干燥温度

        2、干燥时间

        3、干燥后含水率

        4、累计干燥时间

 

        塑料水分含量,常用烘料设备:

        干燥设备重点因素:热风通量,热风温度,热风湿度,干燥容积。

        1、干燥箱。用于少量材料干燥,使用时将材料倒进托盘摊平,设置合适的烘干温度。

        2、热风循环干燥筒。适用于绝大部分普通材料的烘干,每次烘料量必须大于烘料桶总容积的50%以上。

        3、除湿干燥机。适用于所有材料的烘干,因设备成本高,一般用于尼龙及特种工程材料烘干。

 

        塑料水分含量,通过空射料块检查烘料效果

        此方法适用于大多数材料,但有些材料即使含水率超标,也不会有如此明显的表现,比如PET。