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注塑知识
2024/1/24 11:14:25
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注塑知识
与注塑加工有关的主要塑料性能
注塑成型前需了解的塑料性能
在设定注塑工艺条件时，需要彻底了解所用塑料的相关性能，才能科学地设定工艺条件和分析注塑生产过程中出现的问题。
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塑料性能 |
考虑因素 |
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塑料的种类、牌号 |
塑料的成份、性能 |
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塑料的密度 |
设定多段射胶的位置 |
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塑料的吸湿性及允许水量 |
设定干燥条件 |
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塑料的玻璃化温度、熔点、分解温度 |
设定料筒温度 |
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塑料的熔融指数FMI |
设定注射压力、背压 |
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塑料的结晶性 |
设定模温/料温 |
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塑料容许的注射压力范围 |
设定注射压力 |
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塑料在料筒内容许的停留时间 |
设定残料量及停机 |
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塑料的成型收缩率 |
设定模温/料温/压力 |
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塑料成型时的模具温度范围 |
设定模温 |
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其它性能，如：耐化学性、热变形温度等 |
塑件后加工 |
塑料性能——流动性
受热后熔融状态的塑料，在压力作用下，充满整个型腔的能力叫流动性，一般用专业流动性测试模具来进行测试。
同一种类不同牌号的塑料的流动性均不相同，不同结构的塑件对塑料的流动性提出不同的要求，塑料的流动性与成型温度和压力等条件密切相关。通常，若流动性太大，一方面会使熔料充填不紧密，造成制品的疏松，影响产品质量；另一方面流动性太大，注塑件周边容易出现披锋（毛边）粘模及喷嘴流延，造成水口堵塞。而塑料的流动性过小，对于结构复杂流程较长的塑件，注塑时流动困难，易出现缺胶、缩水等现象，产生大量废品；或必须用高压条件注塑，容易造成塑件内应力过大。我们要根据产品结构、大小、厚薄情况，选择流动性合适的塑料成型。
塑料性能——吸水性挥发物含量
在热塑性塑料中或多或少地含有水分及挥发物，适量的水分有增塑的作用。
如果塑料中的水份及挥发物超过一定的比例时，则会在注塑时出现很多问题（如：降解、发雾、强度降低等），严重时可产生气泡（银纹）、表面粗糙，对于透明制品透光性被破坏（浑浊不清）等不良现象，对精密塑件很难保证其精度。但是绝对干燥的塑料会引起流动性降低，脆性增加，成型时充模困难，也是不可使用的，这一点要特别注意，有的人认为塑料干燥得越充分越好，这是一个错误的观念。引起塑料中水分和挥发物多的原因主要有以下三个方面：
◆塑料树脂的平均分子量低；
◆塑料树脂在生产时没有得到充分的干燥；
◆吸水性大的塑料因存放不当而使之吸收了周围空气中的水分，不同塑料有不同的干燥温度和干燥时间的规定。
塑料性能——收缩率
产生收缩率的主要原因有以下三个方面：
◆塑料具有比金属大得多的热收缩（大一个数量级，约十倍）。
◆塑料制品在硬化后并非刚体，在脱模后塑件有一定的弹性回复。
◆刚脱模时，压力开始降低，但塑件仍然贴在模壁上，制品发生塑性变形。
影响收缩率的因素有塑料的性质成型条件模具与制品的设计。无定型塑料的收缩率小于1%，结晶型塑料的收缩率均超过1%，结晶性塑料注塑的制品，具有后收缩现象，需在冷却24小时后进行测量其尺寸，精确度可达0.02mm。
塑料性能——加工温度
塑料的加工温度就是达到粘流态的温度，加工温度不是一个点而是一个范围（从熔点到分解温度之间）。在对塑料进行热成型时应根据制件的大小、复杂程度、厚薄、嵌件情况、所用着色剂对温度的耐受性、机台性能等因素选择适当的加工温度。
塑料的热成型温度是相对固定的，只是由于采用的测温方法、测温点布局及温度感应器的性能差别才造成上述差异。温度指示控制仪上显示的温度并非料筒内熔料的实际温度，而是间接的、局部性的温度。
