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注塑知识
2025/5/26 14:56:39
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熔接痕形成原因及消除方法
熔接痕（Welding mark）是指两股料流相遇熔接而产生的表面缺陷。
熔接痕形成原因：
塑件表面的一种线状痕迹，系由注射或挤出中若干股流料在模具中分流汇合，熔料在界面处未完全熔合，彼此不能熔接为一体，造成熔合印迹，影响塑件的外观质量及力学性能。
熔接痕形成消除方法：
◆工艺优化
温度控制：提高模具温度（推荐）和熔体温度，确保汇合点温度高于材料结晶临界值。
压力调整：适当增加注射压力（避免喷射）和保压压力，延长保压时间补偿收缩。
速度匹配：提升注射速度以减少熔体前端冷却时间，同时优化螺杆转速与背压。
◆模具改进
排气系统：在熔接痕易发区域增设排气槽或排气孔，改善气体逸出条件。
浇注设计：采用单浇口或对称浇口布局，优先选择扇形/潜伏式浇口减少分流。
结构优化：采用均匀壁厚设计，避免直角或突变截面；增设熔合井转移熔接痕位置。
◆材料处理与选择
加强原料干燥（湿度＜0.1%）并减少再生料比例，降低挥发物含量。
选用高流动性和低粘度材料（如PA66-GF30），或添加润滑剂改善熔合性能。
◆预防性措施
应用模流分析软件预测熔接痕位置及强度，提前优化浇口和冷却系统。
建立系统化解决流程：从产品设计阶段即考虑熔接痕规避方案，而非事后补救。
◆其他
当使用的原料水分或易挥发物含量太高，模具中的油渍末清洗干净，模腔中有冷料或熔料内的纤维填料分布不良，模具冷却系统设计不合理，熔料固化太快，嵌件温度太低，喷嘴孔太小，注塑机塑化能力不够，注塑机料筒中压力损失太大，都会导致不同程度的熔接不良。
对此，在操作过程中，应针对不同情况，分别采取原料预干燥，定期清理模具，改变模具冷却水道设置，控制冷却水的流量，提高嵌件温度，换用较大孔径的喷嘴，改用较大规格的注塑机等措施予以解决熔接痕问题。
